Заказать звонок +7 495 788-44-44
Меню
  • О компании
    • Демозал
    • Карьера
    • Политика конфиденциальности
    • Сертификаты
    • Пресс-центр
  • Каталог оборудования
    • Полупроводниковое производство
    • Сборочное производство
    • АОИ, тестирование и контроль
    • Инженерные решения для ЧПП
    • Расходные материалы
    • Поиск по производителю
    • Лист запросов
    • Травление
    • Осаждение
    • Термические процессы
    • Утонение, Шлифовка, Полировка, Проволочная резка
    • Литография
    • Работа с резистами
    • Бондинг/дебондинг
    • Ионная имплантация
    • Объемный рост материалов и производство подложек
    • Дисковая резка и скрайбирование
    • Плазменная очистка и обработка
    • Монтаж и сортировка кристаллов
    • Термические процессы
    • Микросварка выводов
    • Дозирование и заливка
    • Корпусирование и герметизация компонентов
    • Разрушающий контроль
    • Рентгеновская инспекция микросхем
    • АОИ
    • Химические кабинеты
    • Системы очистки технологической тары
    • Чистые комнаты
    • Инструменты для микросварки
    • Инструменты для монтажа кристаллов
    • Диски, точильные камни
    • Плёнки
    • Упаковка готовых изделий
    • Сухое
    • Жидкостное
    • Осаждение из газовой фазы (PVD)
    • Химическое осаждение из газовой фазы (CVD)
    • Жидкостное (Wet)
    • Быстрый термический отжиг (RTP)
    • Диффузионные процессы (Diffusion Furnace)
    • Отжиг (Furnace)
    • Контактная
    • Наноимпритная
    • Проекционная
    • Электронно-лучевая
    • Прямое лазерное экспонирование
    • Нанесение фоторезиста
    • Проявление фоторезиста
    • Сушка фоторезиста
    • Сухое удаление фоторезиста (Asher)
    • Жидкостное удаление фоторезиста (Wet)
    • Постоянный (Permanent)
    • Временный (Temporary)
    • Нанесение адгезива
    • Сушка адгезива
    • Очистка (Wet cleaning)
    • До 200 кэВ /До 500 кэВ/ Д 1000 кэВ
  • Решения «под ключ»
  • Сервисное обслуживание
    • Сервис и модернизация
    • Запасные части
    • Технология
    • Обучение персонала
  • База знаний
    • Вебинары
    • Статьи
    • Каталоги и брошюры
    • Технологии
    • Вопросы и ответы
    • Видео
  • Контакты
Войти
ПОИСК ПО САЙТУ
Каталог товаров Полупроводниковое производство Сборочное производство
 
АОИ, тестирование и контроль Инженерные решения для ЧПП
 
Расходные материалы
О компании Демозал Карьера Политика конфиденциальности Сертификаты Пресс-центр Каталог оборудования Решения «под ключ» МЭМС ГИС Биочипы Фотоника Радиоэлектроника Силовая электроника СВЧ
Услуги и сервис Сервис и модернизация Запасные части Технология Обучение персонала База знаний Вебинары Статьи Каталоги и брошюры Технологии Вопросы и ответы Видео
Личный кабинет Личные данные Ваше оборудование Заявки на сервис Анкеты Задать вопрос Лист запросов Подписка Контакты
+7 495 788-44-44
Сервисный центр
8 800 700-39-39 service@ostec-group.ru
  • О компании
    • Демозал
    • Карьера
      • Наши достижения
      • Карьера и развитие
      • Вакансии Остек
      • Корпоративные ценности
      • Корпоративная жизнь
      • Вопросы и ответы
    • Политика конфиденциальности
    • Сертификаты
    • Пресс-центр
      • Новости
      • НПЖ «Вектор высоких технологий»
      • Календарь событий
  • Каталог оборудования
  • Решения «под ключ»
    • МЭМС
    • ГИС
    • Биочипы
    • Фотоника
    • Радиоэлектроника
    • Силовая электроника
    • СВЧ
  • Услуги и сервис
    • Сервис и модернизация
    • Запасные части
    • Технология
    • Обучение персонала
  • База знаний
    • Вебинары
    • Статьи
    • Каталоги и брошюры
    • Технологии
    • Вопросы и ответы
    • Видео
  • Личный кабинет
    • Личные данные
    • Ваше оборудование
    • Заявки на сервис
    • Анкеты
    • Задать вопрос
    • Лист запросов
    • Подписка
  • Контакты
+7 495 788-44-44
Сервисный центр
8 800 700-39-39 service@ostec-group.ru
  • Главная страница
  • Каталог оборудования
  • Полупроводниковое производство
  • Бондинг/дебондинг
  • Нанесение адгезива

Автоматическая система нанесения фоторезиста EVG 120

ООО «Остек-ЭК»
Молдавская ул., д. 5, стр. 2, г. Москва, Россия, 121467
Тел.: +7 (495) 788-44-44, факс: +7 (495) 788-44-42,
www.ostec-group.ru, info@ostec-group.ru
ИНН 7731481077, КПП 773101001,
ОГРН 5147746189070, ОКПО 17182643
Автоматическая система нанесения фоторезиста EVG 120 Модуль нанесения центрифугированием Модуль нанесения распылением OmniSpray® Модуль проявления Модуль мегазвуковой очистки Робот Модули сушки с роботом
Добавить в лист запросов запросить в один клик Заказать звонок
Печать/PDF
  • Описание
  • Технические характеристики

EVG®120 — автоматизированная система нанесения и проявления фоторезиста, предназначенная для обеспечения широкого спектра процессов при работе с фоторезистами, позволяет обрабатывать различные виды подложки до 200 мм. Широкий спектр специализированных функций позволяет последовательно выполнять как процессы по созданию тонких фоторезистивных покрытий, так и процессы для толстых резистивных покрытий, а также по передовому корпусированию (выравнивание, недозаполнение, долив) диэлектрическими полимерами (например, полиамидом) на стандартных полупроводниковых пластинах, а также на подложках неправильной формы, на подложках со сложной топографией, таких как V-образные канавки, мезоструктруры, полости травления и сквозные отверстия.

EVG®120 обеспечивает универсальное решение для надежной и высококачественной работы с фоторезистами (центрифугирование и распыление), а также разработку приложений для оптимизации процесса при серийном производстве, обладая при этом ультракомпактной конструкцией.

EVG®120 обеспечивает пользователям широкий набор преимуществ, которых нет ни в каком другом оборудовании, гарантируя высокие стандарты качества в различных областях применения при чрезвычайно низкой стоимости обладания.

Функциональные особенности

  • Ультракомпактная конструкция с минимально занимаемой площадью поверхности;
  • Универсальные комбинации многофункциональных модулей для нанесения покрытий центрифугированием и распылением, проявления, сушки и охлаждения обеспечивают широкие возможности во многих областях применения;
  • Гибкие возможности системы позволяют работать с широким диапазоном фоторезистивных процессов;
  • Технология CoverSpinTM — для наилучших результатов покрытия центрифугированием;
  • Возможность создания эффективной системы с чистой зоной;
  • Технология ультразвукового распыления OmniSpray® обеспечивает непревзойденные результаты процесса, когда речь идет об однородном покрытии края топографии;
  • Применение технологий мегазвуковой очистки, звукохимической обработки и проявления повышают эффективность процесса и сокращают его время с нескольких часов до нескольких минут;
  • Сложный и проверенный на практике робот с двойной функциональностью рабочего органа обеспечивает непрерывную и высокую пропускную способность;
  • Возможности планирования интеллектуального процесса;
  • Отличное обслуживание и поддержка процессов.

EVG может предоставить идеальное оборудование, в зависимости от предполагаемого применения, будь то осаждение фоторезистов для микролитографической обработки полупроводниковых пластин, пассивация топографии полимерными диэлектрическими материалами, покрытие биоинтерактивных структур со сложным топографическим рельефом или даже покрытие высокоустойчивыми неорганическими соединениями для больших стеклянных панелей. Основным преимуществом EVG®120 является возможность выбирать из различных функциональных комбинаций по способам нанесения покрытий.

Максимальный размер пластины/подложки

200 мм/200×200 мм

Максимальное количество модулей нанесения/проявления фоторезиста

2 шт.

Максимальная температура рабочей поверхности

250 °C

Нанесение распылением

Программируемые параметры сопла:

скорость (об/мин), ускорение (об/с), абсолютное положение, исходное

положение, продувка

Насосы (опция для автоматизирования):

для фоторезистов с низкой вязкостью от 10 мкл/с до 200 мкл/с существует

точный контроль расхода

Нанесение центрифугированием

Привод:

до 10000 об/мин, ускорение до 40000 об/с; функции исходного положения и продувки

Насосы (опция для автоматизирования):

возможность использования фоторезистов с вязкостью до 50000 Па*с; объем дозирования до 15 мл, диапазон подачи до 5 мл/с; для лучшей однородности можно запрограммировать обратное всасывание

Проявление

Герметичный резервуар; регулирование расхода; азотное сопло для распыления проявителя, а также возможность использования проявителей как на водной основе, так и на основе растворителя; функции исходного положения и продувки


Запросить в один клик

Ваше имя
Телефон
E-mail
Город
Организация
Текст вопроса


Текст с картинки
Заказать звонок
Ваше имя
Телефон
E-mail
Текст вопроса
*

Заполните форму

Организация
Фамилия
Имя
Отчество
Должность
E-mail
Телефон
Город
Укажите желаемую дату посещения
CAPTCHA
Текст с картинки

Запрос оборудования на тестирование

Ваше имя
Телефон
E-mail
Город
Организация
Текст сообщения


Текст с картинки

© 2020 ООО «Остек-ЭК»
+7 495 788-44-44
Сервисный центр
8 800 700-39-39 service@ostec-group.ru
© 2020 ООО «Остек-ЭК»
Ваша заявка принята. Спасибо
Заявка успешно отправлена.

Менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ошибка соединения.