MR200_ALD — установка для проведения процессов атомно-слоевого осаждения. Рассчитана на индивидуальную обработку по одной пластине диаметром до 200 мм. Поддерживает конфигурацию как термического ALD, так и плазменно-усиленного ALD (PEALD), обеспечивая гибкость при переходе между различными технологическими процессами. Рабочие модули системы имеют двухкамерный дизайн, что позволяет точно контролировать процесс осаждения. Возможность применения как в производстве интегральных схем (IC), силовых устройств (Power devices), передовой упаковке (Advanced Packaging), так и для научных исследований.
Особенности
Для серийного производства и НИОКР на пластинах диаметром до 200 мм
Осаждение таких слоев, как: Al2O3, TiO2, SiO2, HfO2, ZrO2, AlN, TiN и др.
Двухкамерная конструкция рабочего модуля
Стандартная конфигурация для термического процесса атомно-слоевого осаждения. Возможность опциональной установки модуля для плазменной стимуляции процесса
Загрузка пластин через шлюзовую камеру (LL) или кассетная загрузка (VCE)
Программное обеспечение собственной разработки
Двухкамерная конструкция рабочего модуля:
внутренняя реакционная камера: титан
внешняя камера: нержавеющая сталь
нижний и кольцевой электрический нагреватель для реакционной камеры
Максимальная температура процесса: 450 °C
Неравномерность температуры в реакционной камере: <2 °C
Скорость нагрева: >2 °C/мин
Подогреваемые быстродействующие клапаны ALD:
время срабатывания: ≤15 мс
температура нагрева до 200 °C
Использование регуляторов расхода газа (РРГ) для продувочных газов и газа-носителя
Инжекционная система подачи прекурсоров
Источники прекурсоров и рабочие газы расположены в газовом шкафу:
возможность установки до пяти источников прекурсоров
установка как холодных, так и подогреваемых источников
объем источников до 2500 мл
Использование N2 или Ar для продувки камеры между прекурсорами
Возможность опциональной установки генератора озона
Возможность дополнительной установки источника плазмы для проведения плазмостимулированных процессов
Шлюзовая или кассетная система загрузки пластин
Система контроля давления
Система откачки рабочего модуля и модуля загрузки на базе сухих форвакуумных насосов
Параметры технологических процессов (слой Al2O3, Ø 100 мм пластина):
скорость роста за один цикл (GPC): >0,9 А/цикл
неравномерность осаждения (1 σ): <2 % по пластине и от пластины к пластине