Жидкостная очистка

ACL — 2R — автоматическая установка отмывки пластин, которая представляет собой высокотехнологичное оборудование для удаления частиц, органических и металлических загрязнений с поверхности пластин диаметром 150-300 мм в процессе производства полупроводниковых приборов. Принцип работы установки базируется на комплексном воздействии физических и химических факторов: пластины последовательно проходят через ряд ванн, где на них воздействуют растворы химических реагентов (например, перекисно-аммиачные или кислотные составы) и деионизованная вода. Опциональный элемент — применение мегазвуковой очистки, которая создает высокочастотные акустические колебания в жидкости, эффективно отрывающие мельчайшие частицы от поверхности без механического повреждения структуры. Весь процесс, включая дозирование химии, температуру, время обработки и финальную сушку, часто SRD или сушка методом Марангони (IPA-сушка), полностью контролируется программным обеспечением, что гарантирует безупречную чистоту поверхности перед дальнейшими процессами производства.

ACL-3R — автоматическая установка отмывки пластин, которая представляет собой высокотехнологичное оборудование для удаления частиц, органических и металлических загрязнений с поверхности пластин диаметром 150-300 мм в процессе производства полупроводниковых приборов. Принцип работы базируется на комплексном воздействии физических и химических факторов: пластины последовательно проходят через ряд ванн, где на них воздействуют растворы химических реагентов (например, перекисно-аммиачные или кислотные составы) и деионизованная вода. Опциональный элемент — применение мегазвуковой очистки, которая создает высокочастотные акустические колебания в жидкости, эффективно отрывающие мельчайшие частицы от поверхности без механического повреждения структуры. Весь процесс, включая дозирование химии, температуру, время обработки и финальную сушку, часто SRD или сушка методом Марангони (IPA-сушка), полностью контролируется программным обеспечением, что гарантирует безупречную чистоту поверхности перед дальнейшими процессами производства.

SCL—M — полуавтоматическая установка отмывки пластин, которая функционирует по принципу последовательной обработки полупроводниковых пластин в контролируемой среде с минимальным участием оператора. Технологический цикл начинается с ручного размещения кассеты с пластинами в загрузочной зоне, после чего автоматика обеспечивает их транспортировку через ряд технологических ванн. В герметичных камерах последовательно реализуются стадии химической обработки с использованием специализированных растворов и/или деионизованной воды, мегазвуковой очистки для удаления микрочастиц и финишной сушки горячим азотом или методом центрифугирования. Ключевая роль оператора сводится к контролю параметров процесса через сенсорную панель, выбору необходимой программы отмывки и наблюдению за датчиками системы, в то время как логика управления автоматически регулирует температуру, время выдержки и скорость вращения карусели.

Установка модели VTC — специализированная технологическая ванна для проведения химической очистки крупногабаритных кварцевых и карбидкремниевых (SiC) компонентов технологических печей. Процесс осуществляется в статическом вертикальном положении обрабатываемых изделий, таких как: реакторные трубы, внешние защитные трубы термопар, диффузионные лодочки и держатели подложек.

HTC — установка для проведения высокоэффективной химической обработки внутренних и наружных поверхностей технологических труб из кварцевого стекла (SiO₂) и карбида кремния (SiC). Процесс очистки критически необходим для удаления нежелательных слоев поликристаллического кремния, пиролитического углерода и других тугоплавких отложений, накапливающихся в ходе эпитаксии. Автоматизированная система погружения реализована при помощи вертикального манипулятора, обеспечивающего строго контролируемое линейное перемещение, в то время как вращение обрабатываемой трубы осуществляется приводными роликами. Это гарантирует равномерный контакт химического реагента со всей поверхностью и исключает риск механических напряжений в хрупкой керамике.

CCF — установка для высокоэффективного удаления микрочастиц, органических и ионных загрязнений с поверхностей технологической оснастки. Процесс включает в себя несколько последовательных этапов: первичная смывка, основной этап очистки с использованием химических растворов или деионизованной воды (DIW) в сочетании с мегазвуковой или струйной обработкой, финишная фаза ополаскивания и заключительная фаза высокотемпературной сушки горячим азотом или в условиях пониженного давления. Это обеспечивает подготовку носителей для использования в чистых без риска перекрестного загрязнения обрабатываемых пластин.