Заказать звонок +7 495 788-44-44
Меню
ПОИСК ПО САЙТУ
Каталог товаров Сборочное производство Полупроводниковое производство
АОИ, тестирование и контроль Инженерные решения для ЧПП
Расходные материалы
О компании Демозал Карьера Политика конфиденциальности Сертификаты Пресс-центр Каталог оборудования Решения «под ключ» МЭМС ГИС Биочипы Фотоника Радиоэлектроника Силовая электроника СВЧ
Услуги и сервис Сервис и модернизация Запасные части: 4MICRO.RU Технология Обучение персонала Сервис-деск База знаний Каталоги и брошюры Статьи Технологии Вебинары Личный кабинет Личные данные Ваше оборудование Заявки на сервис Анкеты Задать вопрос Лист запросов Подписка
Контакты
+7 495 788-44-44
Сервисный центр
8 800 700-39-39
+7 495 788-44-44
Сервисный центр
8 800 700-39-39

Система для эпитаксиального роста слоев SiC EPI-P200SIC

ООО «Остек-ЭК»
Молдавская ул., д. 5, стр. 2, г. Москва, Россия, 121467
Тел.: +7 (495) 788-44-44, факс: +7 (495) 788-44-42,
www.ostec-group.ru, info@ostec-group.ru
ИНН 7731481077, КПП 773101001,
ОГРН 5147746189070, ОКПО 17182643
Система для эпитаксиального роста слоев SiC EPI-P200SIC Система EPI-P200SIC в ЧПП Распределение тепловых потоков в реакторе Распределение газовых потоков в реакторе Результат роста SiC толщиной 11 мкм пластине диаметром 200 мм. Неравномерность по пластине 0,84 % Равномерность концентрации примеси на пластине диаметром 200 мм. Неравномерность по пластине 2,26 % Использование NH3 в качестве легирующей примеси. Неравномерность концентрации примеси на пластине диаметром 200 мм: 1,84 % Статистический контроль процесса. Проведение марафон-теста на 50 пластинах
Добавить в лист запросов запросить в один клик Заказать звонок
Печать/PDF

EPI-P200SIC — автоматизированная система эпитаксии карбида кремния, реализующая процесс гомоэпитаксиального роста на подложках диаметром 150 мм и 200 мм в единой конфигурации реактора. Установка ориентирована на серийное производство силовых полупроводниковых приборов на основе широкозонных материалов (SiC) с низкими удельными потерями для применений в новой энергетике. Система использует горизонтальный реактор с высокотемпературным нагревом и оптимизированную газодинамику камеры, обеспечивающую однородность по толщине и уровню легирования.

Особенности

  • Работа с подложками 150 мм и 200 мм в рамках одной конфигурации реактора
  • Оптимизированный дизайн рабочей камеры для обеспечения высокой однородности по толщине и легированию
  • Регулируемая подача газа от центра к краю пластины для настройки профилей роста
  • Автоматизация циклов загрузки, нагрева, осаждения и выгрузки. Возможность интеграции в MES
  • Мониторинг параметров процесса в реальном времени, сбор данных, аналитика для обслуживания
  • Низкая стоимость владения (CoO) — повышенная производительность и сниженный расход водорода и прекурсоров

  • Загрузка/выгрузка: автоматическая, совместимость с открытыми кассетами
  • Тип реактора: горизонтальный, высокотемпературный
  • Система нагрева: индукционный, рабочая температура ⁓ 1600 °C
  • Размер подложек: 100 мм, 150 мм, 200 мм (сменные держатели или адаптеры)
  • Контроль температуры: многозонный контроль, точность поддержания ±1.5 °C
  • Рабочие газы: SiH4/TCS, C3H8/CH4, N2, NH3, TMAI, H2 (носитель), Ar (продувка)
  • Контроль расхода газов: прецизионные РРГ
  • Стандартная скорость роста: 36÷60 мкм/ч
  • Неравномерность толщины эпитаксиального слоя: < 2 % по пластине (для слоев 5÷10 мкм), < 2 % от партии к партии
  • Неравномерность легирования: < 3 % по пластине (в рабочем диапазоне концентраций)
  • Диапазон толщин слоев: От 0,5 мкм (буферные слои) до 50+ мкм (дрейфовые слои для высоковольтных приборов)
  • Плотность критических дефектов: < 0,5 см⁻² (для треугольных дефектов и 3C-включений)


1Лист запросов
В лист запросов →
+7 495 788-44-44
Сервисный центр
8 800 700-39-39
© 2020 ООО «Остек-ЭК»
?>
Сайт использует файлы cookie, обрабатываемые вашим браузером. Подробнее об этом вы можете узнать в Политике cookie.
ПринятьНастроитьОтклонить