Установка представляет из себя автоматическую систему скоростного последовательного монтажа и лазерного оплавления шариков припоя. Система имеет ряд запатентованных конструкционных решений и технологий, позволяющих монтировать шарики припоя как на полупроводниковые пластины и подложки, так и на одиночные кристаллы и корпуса. Монтаж осуществляется бесконтактным, бесфлюсовым методом в потоке инертного газа, что значительно повышает прочностные характеристики соединения шарик-подложка, а также позволяет избежать дополнительных этапов отмывки от флюса на последующих этапах.
Процесс полностью автоматический и не требует участия оператора и сложных механизмов креплений заготовки. Данный метод монтажа подходит для нанесения шариков припоя на BGA/SIP при среднесерийном производстве с широкой номенклатурой за счёт наличия двух рабочих зон повышающих эффективность и скорость работы установки.
Бесконтактный монтаж шариков припоя
Бесфлюсовая пайка лазерным оплавлением
Отсутствие механических напряжений в процессе монтажа
Не требует масок и трафаретов
Монтаж шариков припоя на корпуса BGA/cLCC
Работа с шариками припоя диаметром от 75 до 300 мкм (опционально от 300 до 760 мкм)
Монтаж шариков на подложки с покрытием из олова, золота или серебра
Автоматический ход по всем осям
Скорость работы до 12000 шариков в час (зависит от параметров процесса)
Максимальная высота образца 10 мм
Различные варианты держателей под изделия заказчика (по запросу)
Параметр
Значение
Мощность лазера
150 Вт
Длина волны
ИК, 1064±10 нм
Рабочая зона
2 рабочих стола; 250 x 250 мм (в стандартной комплектации)
Скорость монтажа
до 12000 шариков в час (скорость работы зависит от заданных параметров процесса)
Точность монтажа
±5 мкм (расстояние между шариками от 100 мкм)
Диаметр шарика припоя
75−300 мкм
Виды изделий
части пластин, пластины диаметром до 200 мм, подложки, одиночные кристаллы, корпуса BGA, cLCC и др.
Система подачи
Автоматическая подача рабочего стола в зоны загрузки/выгрузки и монтажа