Системы скалывания и пассивации лазерных линеек в сверхвысоком вакууме LCP / HCP

LCP / HCP – различные конфигурации систем для работы с лазерными линейками. Совмещая различные модули, системы позволяют проводить процессы скалывания и пассивации лазерных граней в сверхвысоком вакууме, а также очищать поверхности граней, предварительно сколотых на атмосфере, перед последующей пассивацией. Рабочие модули оснащены системами in-situ-мониторинга для контроля процессов скалывания, очистки и роста пленок в реальном времени. Кластерная система включает вакуумный робот для автоматического переноса образцов, что увеличивает производительность системы. Установки в полной мере соответствуют требованиям, указанным в Semi S2.

Особенности

• Возможность размещения нескольких держателей для ячеек в загрузочном модуле: 10 (LCP) или 6 (HCP)
• Наличие модуля атомарно-водородной очистки для модели HCP для дополнительной очистки или в случае скалывания на атмосфере
• Наличие нескольких фланцевых портов у камеры пассивации, совместимых с различными конфигурациями эффузионных ячеек, источников электронно-лучевого испарения и радиочастотных плазменных источников, используемых для пассивации различными материалами (например, Si, SiN, Si:H, ZnSe и т. д.)
• Возможность оснащения различными системами мониторинга процесса: контроль толщины на основе кварцевых кристаллов (QCM), дифрактометр быстрых электронов (RHEED), монитор потока луча (BFM), анализатор остаточных газов (RGA)
• Большое количество запасных портов для установки систем мониторинга in-situ, позволяющее проводить последующие улучшения и расширения при необходимости
• Оснащение модуля переноса образцов несколькими фланцевыми портами, обеспечивающими связь с различными камерами, каждая из которых способна работать независимо для увеличения производительности
• Полностью автоматизированный робот, надёжный в эксплуатации, удовлетворяющий потребности в автоматическом переносе образцов и совместимый с условиями сверхвысокого вакуума. Срок службы более 10 000 ч, высокая воспроизводимость перемещения, отклонение при переносе образцов < ± 0,2 мм
• Оснащение всего маршрута движения образца сенсорами и визуальным распознаванием для мониторинга в режиме реального времени, что обеспечивает воспроизводимость движения и его стабильность
• Возможность роста покрытий в полностью автоматическом режиме посредством запуска рецептов
• ПО, обладающее удобным интерфейсом и простым управлением